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高精密冲床使用性能特点及选型说明

  高精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。

  高精密冲床选型三要素:

  1.精密冲床上、下工作台面的尺寸必须大于模具的上、下模座的外形尺寸,并还要留有安装固定余地。

  2.所选精密冲床的吨位必须大于冲压所需生产总冲压压力。特别注意:精密冲床参数中所标注的吨位,仅在吨位行程范围内才能达到,滑块在没有运行到这个范围内时,是无法达到zui大压力的。

  3.所选精密冲床的闭合高度需与模具的闭合高度相适应。若吨位合适,但闭合高度不合适时,客户可选择为模具加垫板、修改模具,或者委托晋志德冲床厂定制适合参数的精密冲床。

  精密冲床的特点

  1.高刚性、高精密的构架,采用钢板焊接,并经热处理、消除床身内应力。

  2.加工自动化:可搭配任何的自动送料机构,进行自动化生产、降低成本,提高效率。

  3.环保、节能:且外形美观,低噪音、低消耗、节省能源,流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。

  4.重心平衡:传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定。

  5.操作稳定、安全:离合器/刹车器装置高度灵敏,再加国际*的双联电磁阀和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。

  滑块调整机构调整精密高达0.1mm,调整生产更具安全、快捷。

  6.高精密冲床:曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定,确保冲床品质和寿命。

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